1.微机自动控制整个生产过程；
2.液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；
3.用户操作员可制定、修改、编辑生产配方；
4.微机可以存储多种生产配方；
5.电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确；
6.自动停车对位精度：±10mm；
7.内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸（可按用户工艺修改）；
8.单料斗最大称重量：300～1500kg；
9.称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序；
10.环境温度：称量车工作现场 -20℃～+50℃， 微机控制室 0℃～+30℃；
11.电源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，
控制系统工作电源：AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw；

12.工作方式：微机自动操作，控制室半自动操作。

自动配料系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。